礦用振動(dòng)篩由齒輪和減速器驅(qū)動(dòng)，或者篩輥的材料由惰輥從滾筒的端部裝載到滾筒中。 隨著旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)化，物料沿著簡(jiǎn)單主體的內(nèi)壁滑動(dòng)，而細(xì)物料則穿過(guò)工作表面上的網(wǎng)孔。 料斗和粗料從圓筒的另一端排出。 篩筒的轉(zhuǎn)速很低，工作穩(wěn)定，不平衡部位的篩孔容易堵塞，篩分效率低，工作表面積僅為篩分篩總面積的1/6。  -1/8。 具有金屬消耗高，成本高的特點(diǎn)。 因此，鼓式篩網(wǎng)僅用于中間篩網(wǎng)和精細(xì)篩網(wǎng)。 屏幕尺寸通常為1-75毫米。

如何使礦用振動(dòng)篩在工作中發(fā)揮更大的作用？ 首先，我們須從頭到尾了解鼓屏幕。 有必要了解旋轉(zhuǎn)篩的組成并了解旋轉(zhuǎn)篩的工作原理。 振動(dòng)篩主要由電動(dòng)機(jī)，減速器，輥裝置，框架，密封蓋以及入口和出口組成。 輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接至輥裝置，并且輥裝置被驅(qū)動(dòng)以繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 物料進(jìn)入滾筒設(shè)備后，由于滾筒設(shè)備的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩子表面的物料轉(zhuǎn)動(dòng)并滾動(dòng)，因此合格的物料（篩下產(chǎn)品）通過(guò)排出口排出。 滾筒后端的底部和不合格的材料（在篩子上）通過(guò)滾筒末端的排出口排出。 由于滾筒中物料的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，可以排出粘在篩孔中的物料，以防止阻塞篩孔。

使用一段時(shí)間后，大多數(shù)礦用振動(dòng)篩特別容易生銹。 礦用振動(dòng)篩生銹的影響是什么，對(duì)設(shè)備本身的危害是什么？ 毫無(wú)疑問(wèn)，生銹會(huì)大大增加設(shè)備的腐蝕程度，如果不能及早處理，則會(huì)大大縮短設(shè)備的使用壽命。 那么我們應(yīng)該采取什么方法來(lái)解決或減少這種現(xiàn)象呢？

用河卵石篩分機(jī)除垢是除銹方法之一。 它利用酸和金屬氧化物之間的化學(xué)反應(yīng)去除篩式砂光機(jī)金屬表面上的銹蝕產(chǎn)物。 在車間進(jìn)行操作。 主要由電動(dòng)或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，配有適當(dāng)?shù)某秆b置，可往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足各種場(chǎng)合除銹的要求。 高壓水射流的沖擊（加上磨料的磨蝕作用）和水筏的作用破壞了鐵銹和涂層對(duì)鋼板的附著力。

減少礦用振動(dòng)篩生銹的注意事項(xiàng)？

首先，某些礦石的主泥和礦石的選擇性差異很大。 用振動(dòng)篩分離沙子和沙子，以便分別進(jìn)行開(kāi)采和處理，可以獲得更好的分選指數(shù)。

其次，礦石需要人工或光電選擇，泥漿會(huì)污染礦石表面，難以識(shí)別。 此時(shí)，應(yīng)在手動(dòng)選擇或光電選擇之前使用防雷器進(jìn)行清洗。

紅色和褐鐵礦含有更多的粘土。 如果水泥中含有少量鐵礦物質(zhì)，則在用洗砂機(jī)洗滌后，泥漿可以作為尾渣丟棄。 獲得的礦石品位可以大大提高。

礦石中含有更多的泥漿，這些泥漿經(jīng)常堵塞破碎機(jī)，篩分機(jī)和礦井，使生產(chǎn)線過(guò)程或生產(chǎn)操作難以維護(hù)，可以用洗砂機(jī)進(jìn)行處理。